Serviço

instalação de instalações auxiliares

os usuários devem usar compressores de ar sem água e óleo e instalar filtros (como fazemos). todos os componentes do ar devem ser conectados entre si com tubos galvanizados, mangueiras de borracha ou tubos de classes mais altas com diâmetros adequados. recomenda-se instalar o compressor de ar em uma sala isolada perto do classificador de cores (não mais que 15 metros), reduzindo assim o ruído e oferecendo pressão adequada

o filtro instalado no classificador de cores deve ter uma temperatura operacional típica de 0 ℃ -40 ℃; Como no inverno (especialmente na região norte), quando a temperatura ambiente tende a cair abaixo de 0 ℃, o filtro deve ser seco ao ar após a operação de classificação, e medidas de isolamento térmico devem ser tomadas para mantê-lo acima de 0 ℃. caso contrário, pode levar ao congelamento de tubos e elementos filtrantes, conseqüentemente inibindo o fluxo de ar e causando danos aos elementos filtrantes.

os compressores de ar devem ser colocados em locais limpos e bem ventilados, com solo uniforme e baixa umidade do ar. a temperatura ambiente deve ser controlada abaixo de 40 ℃ e mantenha o equipamento a 80 cm de distância da parede para facilitar a manutenção e a inspeção; preste atenção para deixar a saída do dreno voltada para fora e evite expor à luz solar direta e à chuva.

o filtro grosso de primeiro estágio deve ser instalado na saída dos compressores ou tanques de ar, de modo a utilizar as funções do filtro o máximo possível.

nos casos de queda significativa da pressão atmosférica indicada pelo manômetro (por exemplo, queda para menos de 0,1 mpa quando a pressão de trabalho do classificador de cores estiver entre 0,15-0,1 8 mpa), os elementos do filtro nos filtros de primeiro estágio devem ser substituídos imediatamente . qualquer eliminação ou redução dos elementos do filtro pode afetar ou danificar adversamente as peças do filtro e as válvulas de jato nos filtros do segundo estágio.

mangueiras de borracha podem ser conectadas aos tubos de saída dos compressores de ar para evitar vibrações ns.

Antes da conexão de condução de todos os tubos, os resíduos e poeiras devem ser removidos dos tubos, para evitar danos às válvulas de jato.

processos de classificação de cores ses

depois de movido por um levantador para classificadores de cores a partir do topo, os grãos passam por um processo de classificação em dois estágios. no primeiro estágio, os grãos de boa qualidade serão separados dos grãos inferiores; então, no segundo estágio, os grãos inferiores serão submetidos a uma ação de classificação secundária após serem movidos para um canal de classificação secundária, pelo qual g os grãos com qualidade de alimento serão ainda separados e movidos por um levantador de volta à entrada dos classificadores de cores para re-classificação, e os grãos inferiores serão considerados como resíduos e descartados.

(celeiro classificado de primeiro estágio, celeiro classificado de segundo estágio, celeiro não classificado, entrada de grãos não classificados, grão classificado de boa qualidade no estágio secundário (porta frontal), grãos inferiores finais (porta traseira), grão inferior classificado no primeiro estágio (porta traseira), grãos inferiores classificados no primeiro estágio (porta frontal), celeiro final de grãos de alta qualidade marcado com linhas verdes; grãos inferiores classificados no primeiro estágio (porta frontal) marcados com linha vermelha; grãos inferiores classificados no primeiro estágio (porta traseira) port) marcado com linhas azuis; grãos de alta qualidade classificados no segundo estágio (porta frontal) marcados com linhas pretas; grãos inferiores finais (porta traseira)

obrigado você por usar nossos produtos. esta máquina possui uma função de autoteste de falha e o alarme de falha indica que a falha pode ser severamente excedida quando o o seletor de cores está sob carga. se a máquina falhar, use o método descrito na tabela a seguir para eliminá-lo. se você não pode eliminá-lo, informe imediatamente o departamento de serviço pós-venda da empresa, e os usuários de falhas gerais podem eliminá-lo sozinhos.

falhas comuns e sua soluções de processamento são as seguintes:

fenômeno de falha	causa do problema	solução
vazamento de ar do ejetor	matéria estranha ou dano dentro do ejetor temperatura abaixo de 5 ° c existe vapor de água no ejetor	Quando o ejetor está em operação normal, há uma certo requisito para o fluxo de ar. se o ar contiver umidade ou muito Em muitas outras revistas, o ejetor vazará. classificação de cores quando o ejetor vazamento resultará em uma diminuição no efeito de classificação de cores e afetará a estabilidade do caminho aéreo. quando houver um vazamento no ejetor, indica que o ejetor foi danificado pelo cliente. é necessário entrar em contato com o departamento de serviço pós-venda da empresa para enviar uma profissional para substituir o ejetor danificado.
ejetor nenhuma ação	mau contato entre os plugue ejetor e o assento ejetor bobina do ejetor quebrada ejetor pcb quebrado	existem várias razões para a válvula não agir. o cliente pode remover a falha passo a passo de acordo com as etapas a seguir. primeiro, verifique a conexão do circuito ejetor. se houver algum conector desconexão, desconecte toda a fonte de alimentação da máquina, reconecte-o e ligue-o para verificar a possibilidade de mau funcionamento devido ao mau contato entre o conector do ejetor e a base do ejetor. no caso de conexão normal, é necessário detectar a falha do circuito de acionamento do ejetor (incluindo o fusível no placa de circuito) e observe rigorosamente a segurança da operação quando você verifique você mesmo. você também pode entrar em contato com o departamento de serviço pós-venda da a empresa deve enviar uma verificação e reparo profissional.
ejetor baixa saída de ar bocal ejetor sem saída de ar	a pressão do ar está muito baixa	verifique se a pressão de trabalho do classificador de cores está normal verifique se o interruptor da linha pneumática está aberto.
material quicando na calha	a rampa está arranhada alta temperatura do material aglomeração de poeiras	saltar fará com que o efeito de classificação de cores seja diminuir. Geralmente, o novo material da máquina de comissionamento, por favor, verifique a calha para ver se há tinta ou arranhão primeiro. depois verifique se o aquecimento dispositivo está ligado. se não estiver ligado, primeiro ligue o dispositivo de aquecimento calha de pré-aquecimento por 20 a 30 minutos. também podemos verificar a aglomeração de poeira em a rampa. se houver, consulte as instruções na frente limpeza de poeira para limpar a calha.
a qualidade da classificação de cores está piorando	poeira no vidro antes e depois de selecionar dentro o quarto para bloquear a luz sensibilidade, placa de fundo e alteração da taxa de fluxo significativamente	existem muitas razões para isso, e precisamos verifique-os um por um. Antes de tudo, precisamos verificar se a limpeza o dispositivo é normal e, em seguida, verifique se a matéria-prima tem uma grande alteração. Se houver uma grande alteração na impureza, o parâmetro de seleção de cores precisará ser reajustado.
sem classificação	configuração de sensibilidade está muito baixa os parâmetros do sistema de controle mudam ou funcionam mal a configuração da placa de plano de fundo não é adequada	Em primeiro lugar, podemos verificar o plano de classificação de cores e os parâmetros relevantes de toda a máquina com referência à cor O painel frontal do classificador levou indicadores e a operação anormal dos ejetores. Após excluir as razões acima, pode haver algumas problemas com a placa de circuito de controle. se for difícil descarregar por você mesmo, entre em contato com o departamento de serviço pós-venda da a empresa para enviar um profissional.
cilindro sem haste deslizante bloqueado	existe resistência em Operação	primeiro verifique se há muita cinza no rodless cilindro. se for, use um pano para limpá-lo com álcool. depois verifique o superfície por danos e feche o ar, empurre o pincel com a mão. se vocês ainda não conseguir movê-lo, entre em contato com o engenheiro de pós-venda para manutenção.